热塑成型法(国际上称为紧密贴合内衬法)是将热塑性管材通过在截面方向压成U型缩减外径，拉入待修复管道中，利用记忆应力恢复原理，借助蒸汽和压力复原膨胀达到紧密贴合的修复效果，确保无浪费空间，相当于直接在里面铺设了一根新管道。而且由于修复材料为塑性材料，有一定的延展性，因此对于复杂情况(如：变形、变径、移位等)的处理也尤为突出。
热塑成型法管道修复技术的原理
热塑成型法的施工流程
热塑成型法施工简单、快速、成功率高，具体过程可以分为如下步骤：
(1)管道前期预处理：清洗待修复管路，去除管路中的异物及突出尖锐物。
(2)管路拉入：无需等待管路内完全干燥便可将衬管拉入到待修复管道中，拉伸速度不宜过快，建议控制在5～8m/min。
(3)加热成型：两端封堵，打压加热，保温保压到衬管与原有管路贴合成型，加热过程中应注意控制蒸汽温度在100℃左右，同时注意控制压力逐步上升至规定值以使衬管与原管路完全贴合，保持温度和压力30min。
(4)冷却：管子完全贴合后，开始冷却，冷却时采用保压冷却，逐步将管子温度降至室温。
(5)后续连接：清洗管道，排除冷凝水，与其他管路连接。
热塑成型法修复过程简单、快速、可控，成功率高达95%以上。然而热塑成型法在我国起步比较晚，产品和技术尚不成熟，需要经过市场考验。