制冷设备使用长时间后，蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组就会出现问题，例如不制冷，制冷量下降。经过检查发现，冷媒水的进出水温差逐渐减小，蒸发器冷剂水位异常升高，高压发生器、低压发生器液位稳定，吸收器液位偏低，各泵运行正常，制冷机真空度没有变化。这些问题是怎样形成的呢？今天汇晨制冷小编为您解答：
经过对溴化锂溶液进行取样分析，我们发现其浓度仅为45%(正常值53%)。初步判定水通过铜管漏入溴化锂溶液中，造成吸收效果不好而影响冷量。易发生部位为冷凝器、吸收器和蒸发器。吸收器喷淋液位较低，高、低压发生器液位稳定，在循环量不变的情况下，溴化锂溶液可能有流失现象。易发生部位为高压发生器和凝水回热器。
把故障机组的冷凝器、蒸发器和吸收器的封板打开，发现蒸发器水室比较清洁，而冷凝器、吸收器水室有杂物、小石块，换热铜管里有小石块。说明在水的压力作用下，冲击石块挤压使铜管破裂。对高压发生器、冷凝冷却器凝水，分别取样分析，发现高压发生器凝水无异常，凝水回热器凝水浓度达到10%～35%。可以确定，凝水回热器泄漏，溴化锂溶液漏入凝水而排出机组。
修复及防范措施
(1) 对冷凝器、吸收器采用氮气正压检漏,确定铜管泄漏的确切位置。
(2) 对凝水回热器水侧进行切割,确保铜管不受损伤。
(3) 开启发生泵,关闭高、低压发生器 入口阀,检查凝水回热器漏点。
(4) 泄漏铜管确定后,用有锥度的铜塞把两端封死。
(5) 焊好凝水回热器两端水室封板。
(6) 修复完毕后,对机组抽气20 min ,后开启发生泵、吸收泵,调整高、低压发生器液位,再对机组进行抽真空至规定值,缓慢通入蒸汽,慢慢制冷机恢复正常,达到了额定冷量。
(7) 冷却水入口处增加滤网,防止冷却水中的杂物进入;滤网旁开一手孔,可以定期清理杂物。
(8) 在冷却水主管线增加放空管,定期排放杂物。
(9) 开机前,先放空蒸汽包余水,缓慢开启蒸汽调节阀,按0. 05 MPa、0. 1 MPa、0. 125 MPa 的顺序逐步提高蒸汽压力,避免水击震坏铜管。