现在国家提出了2025制造，互联网+，服装行业如何响应新时代，传统制造行业已经到了升级生产方式的风口，智能化工业装备已经成为全球制造业升级转型的基础，发达国家不约而同地将制造业升级作为工业4.0的首要任务。美国的“再工业化”风潮、德国的“互联工厂”战略以及日韩等国制造业转型都不是简单的传统制造业回归，而是伴随着生产效率的提升、生产模式的创新以及新兴产业的发展。通过发达国家战略调整和工业智能化进程，我们看到了世界工业4.0的发展趋势。
美德日等发达国家的工业革命信号给中国制造业敲响了警钟。而中国经济产业结构调整、劳动力成本上升，助推了工业智能产业快速成长。中国提出的信息化、工业化融合与德国的工业4.0是世界上两个大制造业国家具有可比性的两大战略，有着异曲同工之处，其目标都是为了提升本国的制造业水平。“两化融合”是中国版的工业4.0
。我国纺织服装产业在国民经济中占重要位置，制衣行业如何实现工业4.0
是个值得探讨的大课题。
一、制衣行业实现工业4.0迫在眉睫
两化融合首先要具备信息化和工业化条件，然后才有两化融合的可能。我国制衣行业实现工业4.0，建立智能工厂、实现智能生产是非常必要的。这里拿制衣行业的生产过程作个分析----
1、信息化程度。信息技术是工业化的支柱。判断一个制衣企业的信息化程度如何，要看这个企业的生产过程、物料移动、办公流程、客户交互等业务过程是否实现数字化运作，是否将国内外市场信息、客户需求通过信息系统网络加工生成新的信息资源，在这一方面，做的比较前卫的是“艾格文”的服装云管理模式，通过网络很好的协调管控了各个部门，也呼应了李总理提出的传统行业应用到互联网++。
但在制衣行业里，还存在着很多一些落后的生产方式。比如：设计上没有使用服装CAD
软件系统（现在选择很多：如派特，格柏，力克等都是使用很广泛，历史很久的软件），无法实现电脑绘图、计算机传输等信息集成；生产上没有实现电脑控制吊挂流水作业，无法实现数字网络链接；销售上没有实现网络营销，无法与国际市场产生互动，实现迅速反应。在当今社会，如果不建立信息系统和网络化管理，是无法参与国际竞争的。因此，建立信息化体系和智能化工厂是落实两化融合实现工业4.0的前提。
2、工业化现状。坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子是今后发展的方向。
从劳动密集型的制衣行业来看，全国从事服装制衣的工人达到6000多万，手工业制衣厂依然大量存在，不具备大工业化生产的条件。比如：手工划线，没有使用喷墨绘图仪；人工裁剪，没有使用电脑裁床；人工拉布，没有使用全自动铺布机；手工缝制，没有使用第四代缝纫机；手工绣花，没有使用电脑绣花机。
工业4.0是信息技术与工业技术的高度融合，是网络、计算机技术、信息技术、软件技术与自动化设备的深度交织所产生新的生产模型。以上这些手工业制衣效果，无论是质量、速度，还是复杂度、同质化都无法与智能机器相比较。因此，必须对制衣企业落后的生存方式进行嫁接改造、转型升级，使之尽快适应工业4.0时代要求。
二、制衣行业实现工业4.0的途径
1、提高人力资源素质
人才匮乏是阻碍信息化与工业化融合的障碍。实现工业4.0首先需要人才。一是高层管理人员：没有现代理念和全球意识，不懂网络信息和管理知识，缺乏超前思维就无法带领团队在市场竞争中取胜。二是工程技术人员：要有创新能力，要有技术专利，企业拥有自主知识产权，创新才是企业发展不竭的动力，人的聪明才智仍是不可或缺的。三是操作工人：必须具备操作智能机器的技能。
2、实行“机器换人”
工欲善其事，必先利其器。“机器换人”是制衣行业实现工业4.0的重要途径。从服装制造过程来分析：如果使用了服装CAD软件和数字化仪，就可以取缔人工划线和量体裁衣，实现绘图、放码、排料全电脑化。如果使用了平板切割机，就可以按照电脑设计自动裁剪（个人比较看好组纳公司的Kuris德国原装自动裁剪机），比手工快速。如果使用自动铺布机，一个组就可以省去4个人工。如果使用电脑裁床，一次切割100层布料，取缔电剪刀。如果使用了第四代缝纫机、全自动模板机，一台机器可以替代6个人的工作，生产效率倍增，给服装企业带来革命性的飞跃。通过“机器换人”可以实现数字化制造、智能化生产、建立网络化的生产设施。但是，建立“智能工厂”只是制衣行业迈向工业4.0的步。
3、实现“智能生产”
“工业4.0”分为两大主题，一是“智能工厂”，二是“智能生产”。“智能生产”，涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。工业4.0”并不是一味地追求自动化，排斥人参与生产的全过程。与之相反，我们希望的是智能科技将着眼于更高层次的人机交互领域，根据制衣行业工人的心理、生理和身体结构融洽处理人、机械和环境的关系，让高科技硬件装备为制衣行业工作人员提供更好的支持，并利用加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术，构建一个节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂，而不是象工蜂一样，叫制衣工人每天不停地忙碌。
三、工业4.0给缝制设备带来的机遇
机遇一：工业4.0迫使了中国制衣企业的缝制设备更新换代、转型升级，增加了对智能缝制设备的需求。淘汰手工作坊类小企业，给制衣企业生产力带来活力，给缝制设备企业产品带来了市场。
机遇二：工业4.0迫使中国缝制设备制造业提速，向国际化标准看齐，技术创新、设备研发显得尤为重要。给缝制机械制造企业带来生机，增强了产品竞争力。
机遇三：工业4.0迫使民族产业升级换代，淘汰落后产能，国产高精尖的缝制设备不断涌现，中国创造具备知识产权，逐步替代进口设备成为趋势。给民族产业带来转机和加速。
制衣行业实现工业4.0需要“机器换人”，“机器换人”无疑给缝制设备企业带来新机遇，促进机械设备制造的信息化、数字化、智能化发展，推动了技术红利替代人口红利的进程。第四代缝纫机之所以深受用户欢迎，就是因为这款计算机数字控制缝纫设备满足了制衣行业实现工业4.0需要。
从人工成本角度上讲：采用智能机器，可以给制衣企业降低生产成本，并且不受高技能工人的制约。目前的社会保障越来越完善，工人的福利逐渐增多，工人工资标准也在不断增长。所以劳动力成本不得不增加。尤其是技术工种、有经验的师傅，付给的工资可不低啊！
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使用第四代缝纫机可以大量节约的劳动力成本，而且操作者无需高技术和富有经验者，一般操作工即可上岗。
从产品品质角度上讲：用手工缝制的衣服活儿粗，图案简单，同质化程度低。如果使用第四代缝纫机，那么用户就可以轻松缝制花样复杂的图案，也可加工弧线、双线、打格线、曲线、折线以及图案组合设计，变换多端。电脑软件制版可以缝制出高难度的服装工艺，弥补手工不足。从而提高产品同质化程度，使品质稳定性得到保障。
从网络信息角度上讲：用第四代缝纫机可以实现电脑联网、远程遥控。从服装市场信息采集，到服装加工生产下单，全程信息联网。快速实现市场信息传递、客户反馈和加工制作。市场的服装款式，可以轻松快速地三维扫描、数字测量、仪器绘图、软件放码、电脑打版、智能机器制作。整个流程实现信息化管理、电脑操作、智能生产,将资源、信息、物品和人进行互联。
基于以上三个原因，“机器换人”将促使制衣企业通过利用先进自动化生产设备进行技术改造升级，进一步减少服装企业生产用工总量，优化工艺技术流程，提高劳动生产率和产品优质率，提升服装企业产品质量，催生智能工厂的建立，增强中国制衣在国际市场的竞争能力。工业4.0给缝制设备制造业带来的机遇，也带来了挑战。如何跟上时代的步划，不被淘汰，如何升级生产方式，是每个企业提前应该做的思考。