着墨辊与印版滚筒压力不当。虽然胶印机四根着墨辊的布局是前后粗中间细，采用不同直径来避免“条杠”的重叠，但因四根着墨辊成两组分别与印版接触，每两根着墨辊同时与一根窜墨辊接触。当根着墨辊与印版滚筒空挡（叼口位置）接触时，产生的冲击力使窜墨辊被顶起，随后落下，窜墨辊与着墨辊间产生滑移，影响根着墨辊转移到版面的墨量变化，从而产生“条杠”，同时也影响第二根粉墨辊墨膜的均匀度

当第二根粉墨辊与印版滚筒空挡接触时，也使窜墨辊经历被顶高又落下这个过程，此时根着墨辊正处于印版内，落下的窜墨辊冲击根着墨辊而产生“条杠”。同理，第三、四根着墨辊也会对印版产生“条杠”，因而整个版面出现时轻时重的“条杠”群。解决方法：经常检查各墨辊的直径与轴线公差精度，确保墨辊的正常工作状态。按规范顺序准确地调整各里辊与印版压力，一般可调整到压迹宽度依次为5mm、4mm、3mm，并保证着墨辊的轴向窜动小于0.3mm。

胶印“三平两小一平衡”掌握水平高低直接反映出胶印工技术水平的 高低。所谓“三平”就是要求调试的胶印机必须滚筒体平、输墨辊平、输水辊平；“两小”是指印刷过程中使用水斗溶液的浓度小、版面水分小；“一平衡”是指印刷版面的油墨和水分要平衡。

胶印机运转时，滚筒体之间的轴线必须要平行，同时滚筒体平面要平整；墨辊轴线要平行，辊体要平整，辊与辊之间的压力要均匀；水辊轴线要平行，辊体要平整，水辊与水辊之间压力要均匀。