我们常用的方法是在油泡石中加入几滴机油进行粗磨，然后用1000#耐水砂布加入几滴机油进行精磨。加几滴机油的目的是润滑和减少摩擦，这样打磨出来的刮刀效果一般不错。当刮刀安装得太突出时，刮刀容易变形和起皱。高速打印时，有的地方刮干净，有的地方刮不干净，有印痕，影响打印质量，吃亏。刮刀安装时间太短，缺乏应有的弹性，需要增加压力将表面没有网页的油墨刮掉，容易损坏印刷版，缩短其使用寿命。所以安装得当很重要，要根据印版的尺寸和长度来调整。刮墨刀的安装位置是从刮墨刀和印版滚筒上的印版滚筒之间的接触点到压印胶辊压印点的距离。

在凹版印刷机中，要给刮刀一定的压力，因为刮刀只有在压力过后才能通过油墨层，这样刮刀才能接触到印版滚筒，刮掉多余的油墨。压力可根据印版深度、图像和文字覆盖程度等进行调整。当然，压力太大容易将网墨刮得太干净而无法打印，压力过轻会造成打印拖尾等故障。解决方法是向刮边即与印版的界面吹气。鼓风可以由专用的平板鼓风机提供。压力过大会改变接触角，使油墨难以刮掉，导致油墨堆积在刮刀和刀线下。所以刮刀左右摆动是为了减少摩擦力，减少印版的摩擦力，避免刮刀下油墨层堆积，从而避免刀线。通常，在工作状态良好的刮墨系统中，接触角约为60°。

折弯机模具分为折弯机上模和下模，是用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。数控折弯机模具安装调试需要注意哪些？数控折弯机模是由很多的零部件构成的，因此在安装的时候一定要检查好设备的状态，并且严格按照步骤来进行，同时在安装调试的时候注意，数控折弯机模具的安装调试过程。

上、下圆盘分切刀片方式应用广泛，主要有切线分切与非切线分切两种。切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线方向分切，这种分切对刀比较方便，上圆盘刀和下圆盘刀可根据分切宽度要求，很容易地方接调整位置。它的缺点是材料很容易在分切处发生漂移现象，所以精度不高，现在一般不用。非切线分切是材料和下圆盘刀有一定的包角，下圆盘刀落下，将材料切开。这种分切方式可以使材料不易发生漂移，分切精度高。但是调刀不是很方便，下圆盘刀安装时，须将整轴拆下。圆刀分切适合分切比较厚的复合膜和纸张类。