双面组装工艺

A：来料检测，PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶），贴片，烘干（固化），A面回流焊接，清洗，翻板；PCB的B面丝印焊膏（点贴片胶），贴片，烘干，回流焊接（仅对B面，清洗，检测，返修）

此工艺适用于在PCB两面均贴装有PLCC等较大的SMD时采。

B：来料检测，PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶），贴片，烘干（固化），A面回流焊接,清洗,翻板;PCB的B面点贴片胶，贴片，固化，B面波峰焊，清洗，检测，返修）此工艺适用于在PCB的A面回流。

很多企业在找SMT贴片加工厂合作的时候，都是比较关心价格问题的。目前，SMT贴片加工的价格已经比较透明化了，今天就为大家分享一下，SMT贴片加工的价格是怎样计算的？1、SMT贴片加工费

批量的订单按元器件贴片点数计算（单位：点）。smt贴片单价在0.02~0.01之间（单位：元），SMT贴片单价是要根据订单数量以及pcba的难易程度定价。

2、SMT贴片开机费

单批次单款pcba加工费不足1000元的为小批量加工订单。小批量SMT贴片加工的订单在按点数计算后，会看板子元件的种类，调试贴片机的时间，做首件的难度不同加收500~8000元不等的开机费。

3、SMT贴片打样费

SMT贴片加工订单一款在100片以内的为SMT贴片打样订单，板子的难易程度，做程序的时间，上机转线的时间不同，收取800元到8000元不等的工程费。

4、SMT贴片钢网费

根据PCB板的大小，开不同型号的钢网。根据PCBA板上芯片的精密度，选择开电抛光钢网或普通钢网。不同的钢网型号类别钢网费用大概在120~350之间。当然，客户也可以自己提供钢网。

随着我国的生产水平不断提高，对于SMT贴片加工技术也是越来越成熟，逐渐成为电子组装行业中的较为出众的技术。下面为大家介绍一下，SMT贴片加工的流程是什么？1、丝印

丝印是SMT贴片加工的首道工序，主要是把锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上，为元器件焊接做准备。再通过锡膏印刷机，将锡膏渗透过不锈钢或镍制钢网附着到焊盘上。

2、点胶

在SMT加工中，一般用的胶水指的是红胶，将红胶滴于PCB位置上，起到定待焊接元器件的作用。

3、在线SPI

检测焊膏的位置是否正确的附着在pcb上，这样可发现前段工序的问题，保障焊接品质。

4、贴装

快发智造使用进口的雅马哈ysm20、ysm10进行贴片，将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。

5、检测

为了保障组装好的pcb板焊接的品质，需要用到放大镜、显微镜、在线测试仪、飞针测试仪、自动光学检测、X-RAY检测系统等设备，主要作用就是检测PCB板是否有虚焊、漏焊、裂痕等缺陷。

6、返修

若检测出组装的pcb板有质量问题，需要返修。若没有问题而进行清洗、入库包装发货等。

本公司秉承以人为本·开拓创新·持续改进·客户满意·节约·环保·优质·的经营理念，实施尽可能的满足客户的需求和想法的经营理念，满足客户的供货和品质需求，做到合作一次成为终生朋友；公司日常管理严格执行ISO9001：2000国际质量管理体系，使我公司出厂的PCB板,线路板,电路板质量得以持续改进和不断提高，我们获得UL、ISO9001：2000、环保(ROHS)等国际认证，PCB板,线路板,电路板质量获得国内众多企业的高度认可，在航空卫星、家电、通讯、网络、电力、工控、医疗、仪器仪表、军工产品、电脑周边、LED大功率等高科技领域享有良好的信誉和很好的知名度。经过公司领导和员工的不懈努力，公司目前拥有先进的印制电路板生产设备和制造技术、良好的生产环境和雄厚的生产技术力量，且拥有一支的业务队伍，经过多年的时间打拼，得到了发展及壮大，成为PCB行业崛起的一颗新星；公司拥有的生产设备及经验丰富的管理技术人才和高素质的员工。公司现目前月生产能力达到三万平方米左右。