SMT贴片工艺流程介绍
SMT贴片基本流程要素:丝印、检验、贴装、回流焊、清洗、检验、修复。
1.丝网印刷:在电路板的焊盘上胶印锡膏或补丁,为元件的焊接做准备。所用设备位于SMT生产线前端(钢网印花机)。
2.检查:检查印刷机上的锡膏印刷质量,印刷在PCB上的锡膏数量和位置,锡膏印刷的平整度和厚度,锡膏印刷是否有偏差,印刷机上的锡膏钢网剥离是否有尖锐现象等。使用的设备是(SPI)焊膏测厚仪。阅读:SPI是什么?什么是SPI检测?如何用SPI检测设备?
3.贴装:其作用是将表面贴装元件地组装到PCB的固定位置。使用的设备是SMT流水线丝网印刷机后面的贴片机。
4.回流焊:其作用是熔化锡膏,使表面贴装零件与PCB板紧密贴合在一起。使用的设备是SMT生产线上贴片机后面的回流焊炉。
5.清洗:其作用是去除组装好的PCB板上对人体有害的助焊剂等焊接残留物。使用的设备是清洁机,位置不固定,可以在线也可以离线。
6.检验:其功能是检验组装好的PCB的焊接质量和组装质量。使用的设备包括放大镜、显微镜、在线测试(ICT)、自动光学检查(AOI)和延伸阅读:AOI是什么?详细介绍了自动光学检测装置aoi、X射线检测系统、功能测试等。根据测试的需要,可以在生产线上配置合适的位置。
7.修复:其功能是修复被检测出有故障的PCB。使用的工具包括烙铁、维修站等。设置在生产线的任何位置。
单面组装
来料检测 => 丝印焊膏(点贴片胶)=> 贴片 => 烘干(固化)=> 回流焊接 =>清洗 => 检测 => 返修
双面组装
A:来料检测 => PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶)=> 贴片 PCB的B面丝印焊膏(点贴片胶)=> 贴片 =>烘干 => 回流焊接(仅对B面 => 清洗 => 检测 => 返修)。
B:来料检测 => PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶)=> 贴片 => 烘干(固化)=>A面回流焊接 => 清洗 => 翻板 = PCB的B面点贴片胶 => 贴片 => 固化 =>B面波峰焊 => 清洗 => 检测 => 返修)
此工艺适用于在PCB的A面回流焊,B面波峰焊。在PCB的B面组装的SMD中,只有SOT或SOIC(28)引脚以下时,宜采用此工艺。
虚焊是SMT贴片加工中常见的缺陷。因此,虚焊的焊缝在生产线上容易造成断带事故,给生产线的正常运行带来很大影响。那么,SMT贴片加工出现虚焊是什么原因?1、SMT贴片加工焊盘设计有缺陷。焊盘上通孔的存在是印刷电路板设计中的一个主要缺陷。除非必要,否则不应使用。通孔将导致焊料损失和焊料短缺。焊盘间距和面积也需要标准匹配,否则设计应尽快修正。
2、SMT贴片加工时,印刷电路板有氧化现象,即焊接板不亮。若是有氧化,橡皮擦可以用来去除氧化层,使其明亮的光重新出现。印刷电路板受潮,可以在干燥箱中干燥。印刷电路板被油污、汗渍等污染。这时,应该用无水乙醇清洗它。
3、SMT贴片加工时,对于印有焊膏的印刷电路板,焊膏被刮擦,减少了相关焊盘上焊膏的数量,使焊料不足。应该及时弥补。填充方法可以由胶水分配器或竹签组成。
除此之外,SMT贴片加工质量差、过时、氧化和变形,造成虚焊,这也是非常常见的原因之一。
很多企业在找SMT贴片加工厂合作的时候,都是比较关心价格问题的。目前,SMT贴片加工的价格已经比较透明化了,今天就为大家分享一下,SMT贴片加工的价格是怎样计算的?1、SMT贴片加工费
批量的订单按元器件贴片点数计算(单位:点)。smt贴片单价在0.02~0.01之间(单位:元),SMT贴片单价是要根据订单数量以及pcba的难易程度定价。
2、SMT贴片开机费
单批次单款pcba加工费不足1000元的为小批量加工订单。小批量SMT贴片加工的订单在按点数计算后,会看板子元件的种类,调试贴片机的时间,做首件的难度不同加收500~8000元不等的开机费。
3、SMT贴片打样费
SMT贴片加工订单一款在100片以内的为SMT贴片打样订单,板子的难易程度,做程序的时间,上机转线的时间不同,收取800元到8000元不等的工程费。
4、SMT贴片钢网费
根据PCB板的大小,开不同型号的钢网。根据PCBA板上芯片的精密度,选择开电抛光钢网或普通钢网。不同的钢网型号类别钢网费用大概在120~350之间。当然,客户也可以自己提供钢网。