产品设计应该做到： (1) 设计的产品应是先进的、高质量的，能满足用户使用需求。(2) 使产品的制造者和使用者都能取得较好的经济效益。(3) 从实际出发，充分注意资源条件及生产、生活水平，作适宜的设计。(4) 注意提高产品的系列化、通用化、标准化水平。其主要种类有：新产品自行设计；外来样品实物测绘仿制；外来图纸设计；老产品的改进设计。
典型的产品设计过程包含四个阶段：概念开发和产品规划阶段、详细设计阶段、小规模生产阶段、增量生产阶段。
概念开发和产品规划
在概念开发与产品规划阶段，将有关市场机会、竞争力、技术可行性、生产需求的信息综合起来，确定新产品的框架。
这包括新产品的概念设计、目标市场、期望性能的水平、投资需求与财务影响。在决定某一新产品是否开发之前，企业还可以用小规模实验对概念、观点进行验证。实验可包括样品制作和征求潜在顾客意见。
详细设计阶段
详细设计阶段，一旦方案通过，新产品项目便转入详细设计阶段。该阶段基本活动是产品原型的设计与构造以及商业生产中的使用的工具与设备的开发。
详细产品工程的核心是“设计--建立--测试”循环。所需的产品与过程都要在概念上定义，而且体现于产品原型中（利用超媒体技术可在计算机中或以物质实体形式存在），接着应进行对产品的模拟使用测试。如果原形不能体现期望性能特征，工程师则应寻求设计改进以弥补这一差异，重复进行“设计--建立--测试”循环。详细产品工程阶段结束以产品的终设计达到规定的技术要求并签字认可作为标志。
小规模生产的阶段
小规模生产的阶段，在该阶段中，在生产设备上加工与测试的单个零件已装配在一起，并作为一个系统在工厂内接受测试。在小规模生产中，应生产一定数量的产品，也应当测试新的或改进的生产过程应付商业生产的能力。正是在产品开发过程中的这一时刻，整个系统（设计、详细设计、工具与设备、零部件、装配顺序、生产监理、操作工、技术员）组合在一起。
增量生产
小规模生产的阶段。在增量生产中，开始是一个相对较低的数量水平上进行生产；当组织对自己（和供应商）连续生产能力及市场销售产品的能力的信心增强时，产量开始增加。
偏生产型客户中还有一种情况是客户纯粹就是生产企业，并没有很强的NPI能力，需要更加明确的指导和输入。这种情况下工业设计项目交付的内容会比较多并且没有边界，可能会需要提供：产品外观设计效果图、外观3D文件，CMF和结构3D文件，产品BOM、开模清单、组装SOP文件、零件测试检验标准、零件2D图、认证资料、手板样品检测报告、试模报告、产品检测报告、说明书等等。客户会需要提供整个产品生命周期中自行无法提供但又需要的所有文件。
第三类客户是初创团队，团队中并没有产品研发相关的工程师，对产品研发过程中的需求并不是非常明确。这种类型客户比较容易出现的情况是，询问客户需要哪些工业设计项目交付文件时，客户以为只要一个外观设计3D文件就能拿去生产，就能做出产品销售，其他文件看着没什么用服务费又贵，所以只要了产品外观设计效果图和外观3D文件。然后再实际导入中发现，这也缺文件那也缺资料，会觉得工业设计公司怎么不提供，做的不好。