固体含银废料中银的回收
固体含银废料中银的回收方法有两种: 火法和湿法。火 法消耗的能量比较大，产生的污染比较重，大部分原料都在 生产过程中被损耗掉了，能够回收的有效成分比较少，所以 很多人在实际生产的过程中会选择湿法，湿法是将含有银原 料的制品进行浸泡,通过漫泡将固态的银转化成为液态的银， 然后再进行提取。这种方法无论是对环境还是对工作人员, 伤害都是比较小的。一般来说,将银浸泡出来的方法有强碱 浸出法、浓硫酸浸出法、硝酸漫出法、硫脲浸出法等。
强碱浸出法是用10%的苛性钠水溶液， 在 90C 左 右下 腐 蚀胶片、电子元器件等固体含银废料，将废料上的卤化银及 胶层洗脱，银会转移到浸出液中。
浓硫酸浸出法更是被经常用到。它是将含有银的固体废 料与浓硫酸按照一定的比例进行混合，然后进行持续加热到 160~ 180C浸煮150min,紧接着，进行冷却后用2~3倍的水 搅拌稀释过滤，再用热水洗涤、浸渣,后将洗液和浸液合并, 从中提取出银。
硝酸浸出法则是将废料和硝酸溶液按照1: 1的方法进行 融合，在低温的状态下进行搅拌漫出，然后加水进行稀释与 过滤，从滤液中回收银。
硫脲浸出法的回收原料是硫脲，然后要放入一些 按照一定的比例进行混合，然后放置到 Fez (SO4) 3、H2SO4, 恒温水槽中，水温是60C持续加热2h,进行均匀的搅拌后， 经过过滤、洗涤、溶解、混合等，可以从溶液中分离提取出 银的络合物。
随着工艺的不断演变，近些年，人们从挤压型银石中也 提炼出了回收银的办法。且提取率相当高， 可达到50% 以上。国际上现在比较先进的做法也是用硼氢酸钠还原法取 代了传统的锌粉、铁粉置换法和硫化钠法。尤其在处理小批 量、低浓度的废液时，挤压法更能显示出其低耗低能的优越 性。这种方法需要用到强还原剂NaBH,在一定的酸度范围内, 废液中的银可以回收到95% 以上。
银浆回收理化性状和用途：无色，无味的透明结晶或白色结晶，味苦。密度：4.35，熔点212℃，沸点：440℃。银浆的氨水溶液能被有机还原剂醛、糖还原。因此它是检定醛、糖的试剂。它也是制备银镜的原料，在制镜工业上特别重要;还可在医药上用做剂和腐蚀剂。用它制成的卤化银，是重要的感光材料。银浆有一定毒性，进入体内对胃肠产生严重腐蚀，成年人致死量约10克左右。银浆应贮于棕色瓶内。
银浆回收方式
1、当一种含铝银浆的涂料系统需要加入金属催干剂时，对非浮型铝银浆而言，只有不会与铝鳞片表面上的脂肪酸反应的催干剂方可使用，建议选用钻、锆、锰催干剂。建议：采用预分散方式：先选择适当的溶剂或几种溶剂的混合物，以铝银浆与溶剂比为1:1或1:2的比例,将溶剂加入铝银浆中,缓慢搅拌至均匀(约10-20分钟)。在系统加入基料。一般生产中采用预先将铝银浆用溶剂浸泡30分钟后再行缓慢搅拌。
2、涂膜表面呈平行定向时，达到效果。平行定向差会导致混浊或漫反射现象。片状颜料的定向与配方及施工条件有关.溶剂的挥发造成湿涂膜的收缩，终将铝颜料压成水平定向位置。涂料中溶剂含量越高，这种作用越强。这就解释了片状颜料定向的现象。因此，低固体份的涂料的光学性质要比高固体份涂料的更好。
电解回收
将冲洗干净的海棉状银及滤纸放入锅中用火枪灼烧出银块。抛光液主要成份为氰化钾双氧水，故主要破氰后（银）即可析出。将抛光液倒人杯中，加硝酸使PH值在5左右然后在电炉上煮沸1-2分钟（银）即可析出。过滤将沉淀银清洗至中性灼成银块。
金的回收。电解法：与银的电解法一样。硫酸亚铁还原法，亚硫酸钠还原法，亚硫酸氢钠还原法，锌粉还原法，过氧化氢还原法，汞富集法，火枪吹灰法。此法是利用金的比重大，金不易被吹掉的原理。将加工的废料收集灼烧锅中，用于火枪对废料进行吹烧，废料被吹掉，金留于锅底，再进行灼成金块。要注意掌握风力的大小。贵金属回收是一项需要仔细认真的工作。
银的回收方法主要有以下几种：
电解法：电解法和电镀的原理差不多，阳极的面积要小些，阴极的面积要大些，对于阴极稍微清楚些就可以了。
化学法：
将执模出来的银屑搜集起来，用硝酸溶解银碎屑，并加热将硝酸弄走。
将溶液过滤，除掉尘埃、木屑等一些杂物，滤纸用去离子水冲刷很多次。
将溶液冲稀一定的程度，将铁片或紫铜块放入溶液中，银很快将被置换出来，在这个过程中要将溶液进行搅拌。
如果铜块不能将银分离出来，这个时候将溶液倒入另一个烧杯中，杯底为海棉状银再过滤，再用水冲刷银达到中性的状态。
将冲刷洁净的海棉状银及滤纸放入锅中烧出银块。
银炸色液中银就会被回收了。
抛光液首要将成份为氰化钾双氧水，将抛光液倒入杯中，加硝酸然后加热等到煮沸的时候再将银取出来。