首先就是刀具的精度要求，零件的加工是个复杂而又精细的过程，只有精度的刀具才能保证零件的准确无误，不会出现半点尺寸、厚度等系数上面的差错。另外车床在工作时是自动换刀的，都是一系列的自动化，没有人为的干预，由此刀具的选择上容不得半点差池。
后要说的就是刀具的排屑性能，刀具在加工的时候会产生一定的碎屑，这就就很容易出现排屑不及时的情况。如果这些断屑没有被及时清理，一旦覆盖在刀具和其他工件上面，就很难保证车床的正常使用，甚至还会出现伤人的情况。
数控机床的机械零件的设计一般过程如下：
(1)根据零件在机器中的使用要求，选择零件的类型及结构形式。
(2)根据数控机床的工作要求，分析零件的工作情况，确定作用在零件上的裁荷。
(3)根据零件的工作条件(包括对零件的特殊要求，如耐尚温、耐腐蚀等)。综合考虑材料的性能、供应情况和经济性等因素，合理选择零件的材料。
(4)分析数控机床零件的主要失效形式，按照相应的设计准则，确定零件的基本尺寸
(5)根据零件的基本尺寸及工艺性、标准化的要求，设计零件的结构及尺寸
(6)绘制零件工作图，拟订必要的技术要求。
在实际工作中，数控机床也可以采用与上述设计步骤相逆的方法进行设计，即先参照已有实物或者图样，用经验数据或类比法初步设计出零件的结构尺寸，然后再技有关准则进行校核。