随着现代社会的发展无缝钢管，精密钢管用途也随之曾大，导致近段时间出现货物供不应求的现状。客户需求量大，原材料供应迟缓。钢管成了各种行业不可缺少的发展用材，电厂，化工厂，锅炉厂，大型造船厂，机械加工，精密机械加工必不可少的材料。
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减 轻重量，节省金属20~40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
不锈钢无缝管的制造工艺：
1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库
轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。
2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
以下我们选取一个实际的案例来加以说明 DN=10MM,壁厚为3mm 设材料的抗拉强度为σ，压力为P，管子外径D； 管子壁厚δ=（P*D）/（2*σ/S） 其中S 为系数； 因为P小于7MPa,S选S=8； P小于17.5MPa,S选S=6； P大于17.5MPa,S选S=4； 我们选系数为S=6; 选20钢抗拉强度为410MPa, 故管子可承受的压力P=（2*σ/S*δ）/D =(2*410/6*3)/(10+6) =26.25MPa>设定17.5 故系数取S=4 故管子可承受的压力P=（2*σ/S*δ）/D =(2*410/4*3)/(10+6) =39.375MPa 根据这个公式你可以轻松计算出各种规格的厚壁无缝钢管的承压能力。